4T燃煤锅炉烟气除尘脱硫项目
「陶瓷多管除尘器+水膜脱硫除尘器」
技
术
文
件
一、公司简介
某某环保工程有限公司占地面积15000平方米，中高级技术人员20多名，员工200多个，是江苏省内较大的生产陶瓷多管除尘器、台式水膜除尘器、水膜脱硫除尘器等的厂家，年生产除尘器6000多台,位居全国同行业之首。
企业技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，具备生产35T-200热能中心，热电厂锅炉整台多管除尘器的能力。公司以江苏省陶瓷研究所为后盾，与有关科研院所合作，研制开发了新一代复合式花岗岩水膜除尘器、花岗岩水浴冲击式除尘器，脱硫及除尘效率处于同类产品的领先地位。
公司秉承“心系一片蓝天、护卫一方净土”的经营理念，为推动除尘脱硫行业的发展作出贡献。
“诚实是为人之本；敬业是员工之本；质量是产品之本；环保是生存之本；信誉是企业之本；服从是成功之本！”这就是我们清利来的理念。
二、项目简介
2.1.工程概述
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，贵公司对锅炉烟气进行脱硫除尘处理。对除尘、脱硫工艺提出使用陶瓷多管除尘器（XTD-4）+水膜脱硫除尘器（SF-4）的方案，使粉尘及SO2达到当地排放标准。
对该公司提供的烟气基本数据进行了认真地研究分析，为其编制了以下烟气脱硫除尘技改项目的初步方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下：
2.2.除尘器及水膜脱硫除尘器参数
长1.26m 宽1.26m 总高 3.20m
外径：Φ1200mm
塔体高度：6.0m
除尘效率: 90%
脱硫效率：80%
设备阻力：1300pa
设备阻力：200pa
2.3.设计依据
贵公司提供的相关资料
《国家大气污染物排放标准》 GB13271-2001
《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3-1999
《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2001
《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93
《建筑抗震设计规范》 GB 50011—2001
《砌体结构设计规范》(2002年局部修订) GB 50003—2001
《建筑地面设计规范》 GB 50037－1996
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046－1995
《石油化工生产建筑设计规范》 SH 3017－1999
《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ 16－1987
《建筑地基基础设计规范》 GB 50007—2002
《建筑结构荷载规范》 GB 50009—2001
《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002
《钢结构设计规范》 GBJ 50017—2003
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79—2002
《化工管架、管墩设计规定》 HG/T 20670—2000
2.4设计原则
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三、工艺介绍
3.1.陶瓷多管除尘器
陶瓷多管旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
该除尘器分上下两件，上部为除尘装置，下部为落灰斗，烟气进出口法兰在上部，高处的法兰为出口接引风机，低处的为烟气进口法兰接熔盐炉出口烟道。
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根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
3.2.水膜脱硫除尘器工作原理
多管除尘器处理后的烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部排入引风机，完成整个工作过程。当在水池中加入脱硫剂，由于气流在脱硫塔内的时间大于三秒，这样气液有较长的接触时间，有利于二氧化硫和脱硫剂的反应。
3.3.脱硫液双碱法工作原理
脱硫液采用外循环吸收方式，首先在循环池内注满水，并加入碳酸钠制成脱硫液(循环水)，保持PH值在9-11之间，然后用循环泵将循环液打入水膜除尘器内进行除尘并脱硫，吸收了粉尘和SO2的脱硫废液排入沉淀池，经过溢流式循环水池沉淀，并清除池底积灰，后在淀清池内加入钠碱循环打入水膜除尘器内使用，理论上水膜除尘器不消耗循环水，但实际仍会蒸发及以蒸气形式跑掉一些，所以循环水池内必须留有工艺水注入口。
钠碱单碱法 主要化学方程式
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
其中式（1）是启动阶段钠碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式。
NaHSO3经过空气氧化后生成NaHSO4,以此形式溶解于水中，它不再与钠碱或SO2反应，且呈弱酸性，所以需要定期对水池进行稀释。
3.4.工艺流程简图
四、产品介绍
4.1.陶瓷多管除尘器
该除尘器分上下两件，上部为除尘装置，下部为落灰斗，烟气进出口法兰在上部，高处的法兰为出口接引风机，低处的为烟气进口法兰接锅炉出口烟道。
4.2.水膜脱硫除尘器
1）外壳 经过几年的实践，对水膜脱硫除尘器外壳的制作工艺不断提高，从厚度为δ2mm调整至δ4mm，并对其内、外都除锈抛光后涂刷环氧树脂漆，不仅外观漂亮而且更耐腐蚀；而Φ12mm螺纹钢加强筋使灰绿岩水玻璃浇注层不会出现开裂，脱落现象，使之密封性能更佳。
图片1 钢质外壳 图片2花岗岩内衬
2)内层花岗岩 由大块条形花岗岩拼接成圆形，用耐磨耐酸胶泥抹缝，拼接严密，不漏水漏风，花岗岩良好的耐磨和耐腐蚀性，使水膜脱硫除尘器使用寿命大大提升。
3）文丘里
4.3水泵选型
SF-4型配备水泵型号：40YU-25-18/4.0KW
即流量：25m3/h，扬程18m，电机功率：4.0kw
图片4 耐腐耐磨脱硫液下泵
五、供货范围及内容
5.1设计范围
本项烟气脱硫系统的工程设计范围为：陶瓷多管除尘器、
水膜脱硫除尘器。
（1）工程设计包括：设备制作和安装；
（2）试验和检查；
（3）包装和运输；
（4）对操作和维护人员进行必要的培训。
六、运行维护
6.1运行前应在水池中加满清水，并向水膜脱硫除尘器供水至溢流口有水溢出，检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
6.2运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。定期检查溢流孔是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
6.3定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。
6.4要求脱硫效率在95%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水池中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。
七、 质量保证体系
7.1根据贵公司提供的工程技术条件、合同及技术协议的要求，对系统设备全面检测、验收，并做好记录，确保系统设备正常运行。
7.2按合同及技术协议要求，按有关国标、部件、行业标准及企业标准进行制造、加工、验收，有关设计由主管设计院认证通过。
7.3严格按照ISO-9001质量保证体系，从设计、定型、进料、采购、制造、检测、包装、发运、调试及验收，层层把关，并有详细书面记录，确保系统质量的可靠与完美。
7.4由本公司质检部及业主方专业技术人员，按照技术协议、合同文本及有关标准实行全过程监造。该调整的调整，该更换的更换，该报废的报废。并进行性能验收试验，可实行文件及现场见证。
八、货物包装、发运、安装
8.1发货时间：按合同办。
8.2交货地点：业主施工现场。
8.3货物包装：裸装
8.4设备包装：小件包装，大件散装，并在各件货物上按规定刷上醒目标记。
8.5运输：汽车公路运输，确保设备完好无损到达目的并做好保险，随机各型号设备发一套，其中包括设备说明书、合格证。
8.6安装和设备调试：
1）本公司派若干名工程师及技术人员、现场负责设备及设施安装，确保安装质量一步到位。
2）系统调试
直至投运成功，验收合格。
8.7技术培训
1）工厂培训
根据业主需要派有关技术人员、操作工、维修工来本公司技术培训，提前3-5天通知本公司，本公司将专门理论培训。
2）现场培训
在设备调试期间，对有关技术人员、操作维修工实行专业培训，直至全部掌握为止。在业主还未全部掌握有关技术情况下，系统运行由本公司人员负责。
3）培训内容
系统专业知识及设备性能、操作要求、维修保养等方面的专业讲课，并提供有关资料。实地进行操作培训，维修培训。
8.8售后服务
1）对用户定期随访，建立用户档案；
2）若设备发生故障及其它有关问题，及时到达现场处理；
3）随叫随到，实行维修，做到用户满意，服务不停止；
4）建立友好合作关系；
5）全面遵照并真正做到“用户是上帝”这条原则，做好全面工作。
8.9安装及施工期限
我公司负责本次锅炉烟气脱硫项目的主体设计、制造、安装、等工程，进出口风管、设备基础、循环池、连接管道阀门、安装用脚手架、吊车等有业主负责。货到现场后本工程的施工期限在1-2天（各方面施工条件具备）。
九、产品服务承诺
9.1公司总部设在江苏宜兴，若甲方急需可在72小时内赶到现场。
9.2对改造系统实行终身跟踪维护服务。
9.3负责设备安装、调试期间的技术服务、技术指导和监督工作，直到投入正常运行。
9.4塔体使用寿命10年。
9.5免费为用户培训设备管理、运行及维修人员，免费提供操作规程（使用说明书）。
9.6达到当地环保局验收标准。
