操

作

规

程

 

 

 

 

 

 

 

 

工艺系统操作规程

一、工艺设计

流程图

气浮装置

生产事故废水

收集池

均化调节池

浮渣外运处理

兼氧池2

好氧池2

二沉池2

硝化液回流

空气

污泥浓缩池

污泥回流

离心风机

空气

污泥

板框压滤机

泥饼外运处理

混沉池

达标排放

PAM

生产废水

兼氧池1

罗茨鼓风机

事故池

好氧池1

二沉池1

硝化液回流

空气

罗茨鼓风机

碱

碱

甲醇

甲醇

污泥浓缩池

板框压滤机

泥饼外运处理

污泥回流

PAC

磷

磷

高氨氮蒸氨残液

PAC

泵提升

 

一、       主要设备操作要点

各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。

1、泵设备

a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；

b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。

2、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂：PAC配制浓度15%，即15份药85份水，加药量10kg/m3，可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。

混凝剂：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。

污泥调理：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量100mg/L，根据污泥的脱水情况改变投药量。

b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。污泥池调理加药（PAM）用离心泵投加，通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量；污泥调理根据污泥脱水的情况调整PAM投加量、投加时间及搅拌时间。如果污泥压不干，则应适当增加PAM的投加量，并使其充分混合。在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。

c、配制：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况基本同PAM，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。

d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。

e、观察矾花的一般方法：

f、水泵停车前3～5min关掉加药泵，以减少残留药液，减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。

g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

2、加药储药设备

上面四聚乙烯桶个是药品的加入与搅拌的装置，下面四个聚乙烯桶是要来存储对应的药剂溶液。加药时四台搅拌机处于工作状态。（磷酸二氢钠、PAC、PAM？）

3、收集池装置

两台自吸泵（一用一备），每台泵上有两个阀门、一个止回阀、一个软接。

设置自吸泵的作用是将收集池的废水抽到气浮池中进行污水处理。

 

4、气浮、刮渣装置

a、打开涡轮曝气，打开刮渣机，打开加药阀门（4个），打开收集池进水阀门（4个），将进水水量和加药量调到合适的大小。收集池进水流量近似等于气浮池出水流量（由于此次工程没有在气浮池设流量计所以需要技术员自己去注意气浮池进水流量与气浮池出水流量）。通过撇渣机刮至排渣槽排至贮渣池

b、在停止进水后气浮设备的涡轮及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止涡轮，停止刮渣机。当贮渣池中废渣达到2/3时废渣需要清理外运。（送到浓缩池）

 

5、均化调节池

a、经气浮处理后的含油废水则重力自流入废水均化调节池。

均化调节池内设置了空气搅拌装置，通过空气的搅拌作用，使废水充分混合，进行均质、均量，均质均量的废水经废水提升泵提升至兼氧池1。6根预曝气管常开！

b、控制好调节池的进水流量，

c、打开自吸泵（一用一备）根据流量计调节好均化调节池的出水流量，通过自吸泵的两个阀门来调节流量。

6、化碱池

a、化碱池投加药剂前需要一定的水位（一般2/3），然后进行药剂的投加，再通过提升泵抽送至好氧池。

b、碱投加时两台搅拌机处于开机状态。开关在控制电箱。

 

2、生化处理系统

     兼氧池1、好氧池1、兼氧池2、好氧池2及两级A/O脱碳、脱氮单元

本单元生化处理工艺是针对废水NH3-N含量高，在兼氧池、好氧池内投加专用微生物制剂，通过调整微生物的生存环境，发挥其在不同环境下表现不同特性的属性，7产生硝化和反硝化反应，使NH3—N最终转化成氮气进入大气中，完成硝化、反硝化的脱氮过程，同时完成脱碳任务。均化调节池出水加压提升进入泥水混合池，与二沉池的回流污泥以及好氧池回流的硝化液混合后流入兼氧池，因废水中CODcr物质不足，必要时额外添加甲醇，为兼氧池的反硝化脱氮提供碳源。为了保证兼氧池内污泥浓度，降低甲醇的用量，降低运行成本，在池内设置适当的填料。

设备：a、兼氧池9台潜水搅拌机全开，通过潜水风机转向使得兼氧池液体充分混合。     

      b、好氧池曝气处于常开状态，风机的频率可以自己设置根据自己的需求。

          c、好氧池消化液回流到兼氧池，好氧1回流到兼氧1 ，动力来源于提升泵（两用两备），开泵前需要将泵前后阀门都打开，关闭泵时先关泵然后关紧前后阀门。好氧池1消化液回流至兼氧池1的回流比为300%，好氧池2消化液回流至兼氧池2的回流比为200%。

3、二沉池

二沉池分为二沉池①与二沉池②。好氧池出水自流至二沉池进行泥水分离，分为污泥与水两个大方向。二沉池的剩余污泥提升至污泥浓缩池。和回流到兼氧池。沉淀污泥采用污泥泵提升回流至泥水混合池。二沉池①的上清液靠重力流向下一个步骤兼氧池二，二沉池②的上清液流向混凝反应池做进一步处理！根据废水中氨氮浓度的高低在好氧池内投加纯碱或其他的碱，因废水中几乎不含磷，生化处理系统需额外投加无机磷酸，既可以向补充生化处理系统补充磷，又可以调节生化处理系统pH。

设备：二沉池①与二沉池②的两台刮泥机污水处理时应处于开机状态。

4、混凝沉淀及污泥处理系统

沉池出水若达标则通过超越管直接排入厂区内现有排水管网，否则自流入混凝反应池，在反应池内加入芬顿药剂进行搅拌、发生絮凝氧化反应，反应池出水自流入混凝沉淀池，进行泥水分离，进一步去除废水中的有机物和悬浮物，出水外排至厂区内现有排水管网。

二沉池剩余污泥及混沉池污泥送入浓缩池，经浓缩池浓缩后由污泥泵送入带式压滤机进行脱水，脱水后的泥饼装车外运。

设备：污水处理时混凝反应池加药，4台搅拌机应该处于搅拌状态以保证药剂与污水的充分反应，使药剂效应最大化！搅拌机的开关通过电控箱来操作。

5、混沉池处理系统

混沉池处理时此工程污水处理的最后一个步骤，也是用来保证出水达标的最后的一关。水从混凝反应池流入到混沉池进行处理到最后被处理水从堰流偃流出，到污水达标排出。

设备：混沉池刮泥机，污水处理时混沉池污泥刮泥机一直要处于工作状态，目的在于是泥水分流，污泥被提升泵送进浓缩池进行泥饼压缩。

6、甲醇的输送系统

均化调节池出水加压提升进入泥水混合池，与二沉池的回流污泥以及好氧池回流的硝化液混合后流入兼氧池，因废水中CODcr物质不足，必要时额外添加甲醇，为兼氧池的反硝化脱氮提供碳源。

设备：两台提升泵用来将甲醇罐中甲醇提升到兼氧池，因此污水处理时应该处于常开状态，甲醇罐有自来水进水开关是用来改变甲醇浓度，以便于达到一个最佳浓度，甲醇罐还有两个进口用来添加甲醇。在甲醇罐添加口上方有一个翻版---用来提示罐中甲醇的数量，以便及时的添加。

 

7、压滤机

    a、操作前的准备工作

1检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时（活动滤板共31块），应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；

2检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；

3检查滤布有否折叠和破损；

4检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；

5检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。

b、压紧滤板

1合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。

2按“启动”按钮，启动油泵；

3按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。

4按“关闭”按钮，停止油泵工作。

注意：液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。

c、进料过滤

1过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。

2滤板打开和卸饼

要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。

3启动油泵

4按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）

5按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）

6关闭电机，停止油泵

7移动各板、框，卸渣

8卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。

d、如出现问题和故障时应

1检查电机旋向

2检查油位（是够有足够的油）

3检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够，无法转向接通（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松），结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。

8、检测化验

    若根据厂方的要求在正常运行时要做检测化验，则须遵守以下原则：

a、检测化验应严格按操作步骤和方法进行操作；

b、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；

c、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。

9、设备故障原因及解决办法

设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。

10、设备的维护保养

应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。

其它注意事项

1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理，维护保养。

2、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，注意安全；

3、机电设备检修应切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修；

4、脱水后污泥运至指定位置堆放；

5、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

6、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。

6、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

7、保存好各设备的说明书。