炼油厂含硫废水是在石油加工过程中产生的废水，该废水含油较高浓度的硫化物、氨、油及酚等物质，具有强烈的恶臭味，不能直接排入处理厂，必须预先去除并回收硫和氨。同时处理废水中硫、氨的方法为水蒸气汽提法，汽提回收硫和氨。由于废水中含有大量的油，其浓度可达数千到数万mg/L，这些油若不预先去除，一旦进入汽提塔，在较高温度下，就会从水中分离，并浮在塔顶部不随釜液排出。油层越积越厚，致使原先塔内的气液想变成了汽-水-油三相，破坏了塔的正常操作。

     由于该废水乳化较严重，并且含有许多非烃类物质，很难用沉降法去除，同时在选择除油方法时，既要降低含油量又不能明显影响硫和氨的浓度。采用砂滤法去除含硫废水中的油。

     砂滤柱为内径25mm的玻璃珠，滤料高度为550mm，底部为烧结多孔板，并以小颗粒鹅卵石为承托层。滤料选用了石英砂、无烟煤、大理石、麦饭石及煤渣等。单层滤料试验时，大中小颗粒各占三分之一；双层滤料试验时，上层滤料占三分之一，下层占三分之二。

     实验结果表明单层滤料的最大除油效率为：无烟煤>煤渣>大理石>石英砂>麦饭石。

     单层过滤时除油效率低于20%；双层滤料的除油效率以石英砂/无烟煤及煤渣最高，最大的除油率达到50%以上，两者比较又以石英砂/无烟煤为主，它的时间效率曲线变化平坦，吸附油容量大。因此，石英砂/无烟煤双层滤料是二级除油工业的优选滤料。

     过滤速度影响除油效率，随过滤速度增大，除油效率降低，因此，在工程允许的前提下，过滤速度应适当降低一些。

     当滤料吸油达到饱和时，可利用汽提塔的除水热量反冲洗滤柱，用50摄氏度热水反冲洗20min,滤料除油效率已接近新滤料。用热水冲洗出的含油废水易不含硫和氨，可用通常隔油池或油水分离器回收吸附的油。