实践中发现，部分工艺故障间存在相互诱发的作用，也就是说，如果我们不通过某一项工艺故障找出导致该故障发生的工艺参数异常点，就有可能出现诱发其他工艺故障的可能。

常见工艺故障诱发可能性分析

    1.活性污泥上浮导致的放流出水夹带颗粒物质并诱发放流出水污染物含量增高

    活性污泥出现上浮后，再度溶解到水中并成为正常的活性污泥，几乎是不可能的。常见的状况就是上浮后再次溶解到水体中而不能重复絮凝，不能再次絮凝的活性污泥就会成为流出生化系统的颗粒物质，由此导致放流出水有机物浓度升高。

    2.液面泡沫导致液面浮渣形成

    由于多种原因导致的泡沫中，因为活性污泥老化、进流有毒物质、丝状菌膨胀导致的泡沫，如果持续时间超过一周，往往会诱发液面浮渣的产生，特别是在二沉池液面。所以出现上述原因导致的泡沫时，我们要尽快找出原因施以对策，避免出现浮渣而使系统出水恶化。

    3.惰性物质积聚导致抗冲击负荷能力的减弱

    活性污泥入流大量惰性物质后，其生物总量会降低，沉降性能会出现变好的假象。但是，我们会发现实际沉降性能看起来较好的活性污泥，其抗冲击负荷能力却明显变差了。所以活性污泥流入惰性物质后，不但导致放流出水夹惰性物质，导致放流出水水质恶化，同时由于活性污泥中细菌的有效成分降低，对抗冲击负荷，特别是污泥负荷方面的冲击能力降低明显。

    4.液面泡沫积聚导致放流出水夹带细小颗粒物质

    液面泡沫的产生对环境的影响主要表现在泡沫积聚后溢出池体的问题。但是，出现泡沫积聚同样会因为泡沫夹带活性污泥颗粒物质，从而导致放流出水恶化超标的发生，所以并不是说泡沫的产生仅仅存在自身危害，同样也会累及到其他工艺故障的发生。

    我们在认识了各工艺间故障的关联性后，对综合分析活性污泥法运行工节故障把握的整体认识方面提供了有力指导。实践中遇到各种活性污泥运行工艺的故障，都需要进行全面的分析，不能主观臆断。合理地运用检测数据作为参考，了解此次工艺故障产生的本质原因，才能够很好的施以对策。同时，要充分认识一个工艺故障的发生，接下来还会连带出其他怎样的工艺故障。只有全盘了解了工艺故障的前前后后，在整体把握上才能有的放矢。