工程概况

    某制药厂主要生产SMZ、格列吡嗪、二甲双胍盐盐酸、氯氮平等产品，生产排放的污水中主要含醋酸、醋酸钙、丙酮、醇胺类和酯类有机物等。1986年建成1座污水处理站，由于产品品种和产量的变化，加之污水处理站长期未正常运转，许多设备已不能适应要求，因此需对处理站进行改造，以使出水不质达标排放。

工艺流程

    工程根据污水现状对原处理工艺进行了以下改进。

    原高浓度生产污水无预处理设施，本工程采用混凝沉淀预处理；在原污水集水池内增加pH计在线检测，保证后续混凝沉淀处理的正常运行；在集水池和调节池内铺设曝气管，防止杂质沉淀，同时均匀水质；将兼氧池改作水解酸化池，高负荷曝气池改作高负荷接触氧化池，低负荷曝气池改作低负荷接触氧化池，原有高负荷沉淀池也改作低负荷接触氧化池；调整接触氧化池的进水和布气设施，增加水解和接触氧化效果；低负荷沉淀池改作沉淀池和气浮池，兼具沉淀和气浮作用，相当于增加了三级处理，保证出水的达标排放。

    在充分利用已有构筑物和设备的基础上，生产污水经格栅去除杂质后，首先通过隔油池除油，然后在污水集水池内调节pH值，此过程由pH计控制，中和后污水由泵提升到预沉调节池，混凝剂通过管道混合器加入。经测定，该步骤可以去除30%的COD和大部分SS。预沉调节池在原有调节池的基础上改造。生活污水经格栅后进入稀释水集水池，然后由泵提升到调节池，与生产污水混合一起进入水解酸化池。该池由原兼氧池改造，可将污水中难降解有机物转化为易降解有机物。经水解后出水流入高负荷接触氧化池(2座平行，由原高负荷曝气池改造)，随后污水流入低负荷接触氧化池(两座平行，由原低负荷曝气池改造)，经氧化处理的污水注入改造后的沉淀池，为了保证COD达标排放，沉淀出水进行气浮处理，沉淀池和气浮池均由原低负荷沉淀池改造。