a、厌氧区释磷，磷含量相对高，不宜设在出水口,建议设置在好氧区

b、进水口设这在缺氧区，那么一开始就可以为缺氧区反硝化提供充足的碳源。

c、曝气器位置安排合理，曝气量适合，根据DO值延水流方向和深度递减的规律，区分好各区段。确定好适宜该氧化沟的供氧方式和供氧量。

d、特殊菌种的研发生产并投入。如好氧反硝化菌和异氧反硝化菌，在缺氧段能同时硝化反硝化，而一类亚硝化菌，在不加碳源下好氧氨氧化，能一步去除氨氮，还有一种兼性反硝化吸磷菌（DPB），可以同时反硝化和超量吸磷。菌种改善后这里可以改变构筑物结构，减少用地面积，减少基建费。

e、同步硝化反硝化技术应用。菌胶团从里到外其实也会产生溶解氧梯度，絮体和膜的外表面溶解氧较高，以硝化细菌为主进行消化反应，絮体和膜的内部溶解氧较低，形成缺氧区，反硝化菌占优势，进行反硝化反应。这个过程中要处理把握好水流、溶解氧等空间和时间上的分布，保证菌胶团微环境各个区域上的生长和代谢稳定，特别是溶解氧的传递难以控制，操作性不大，这我们可以在特定沟段控制氧的供应。

f、短程硝化反硝化技术应用。其核心是让硝化反应停留在亚硝化阶段。生物脱氮的硝化过程由两类微生物组成，一种是氨氧化菌 （AOB），让氨氮转化为亚硝酸氮；另一种是亚硝氮氧化菌（NOB），让亚硝酸盐转为硝酸盐。 要实现高效短程硝化就必须尽可能使AOB成为优势菌，同时抑制NOB以减少硝化过程第二步的进行，避免全程硝化反应。根据硝化反应的化学计量学，与全程硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有如下优点：硝化阶段可减少25%的需氧量，降低能耗；反硝化阶段可减少40%的有机碳源，降低了运行费用；反应时间缩短，反应器容积可减少30%～40%左右；具有较高的反硝化速率，NO2-的反硝化速率通常比NO3-的高63%左右；污泥产量降低（硝化过程可减少污泥产量55%）；减少投加碱度的量；简化工艺流程，减少用地面积，从而降低基建费等。