一、工程主要措施
1、 本公司为确保在预定日期内完成本项目的工程建设,制定施工计划,落实管理措施,加强现场质量控制,合理安排施工程序及作业进度。
2、 本公司对设备制作、外购件采购、现场客观存在装调试指导等三大体系制定质量保证措施,确保工程质量达到优良。
二、施工进度计划
施工组织步骤
1、 工程开工日前的准备工作;
2、 施工管理人员到岗;
3、 现场施工人员后勤工作的准备;
4、 施工人员配备并设置兼职质检员和安全员;
5、 结构件材料和外购件按工程进度计划采购或落实;
6、 制定施工计划,按污水处理设备不同结构和工程分别施工小组,按进度计划实施。
7、 根据设计要求整体设备在公司内制作完毕,最终运至现场吊装。
三、施工进度网络表
车间制作 运 输 现场吊装 现场安装 电器安装 单机调试 试运转 初验收 工艺调试 总 验 收 交付使用
四、劳动力配备计划
序 号 | 工 种 | 人 数(人) | 备 注 |
1 | 电工 | 1 | |
2 | 管道工 | 2 | |
3 | 电焊工 | 4 | |
4 | 调试工 | 2 | |
5 | 辅助工 | 3 | |
以上为施工高峰时的现场施工人员。
施工准备
技术准备
熟悉设计图纸,了解相应的国家规程和规范要求,结合现场实际情况,根据施工工期要求,编制各专业的施工方案、作业指导书和质量计划和环境管理方案。
现场准备
施工用电:根据建设单位提供接电处,敷设施工用电缆,采用三相四线制
施工道路:根据现场情况,铺设临时道路。
办理开工报告和进场等相关手续。
五、施 工 方 案
施工准备 材料采购 设备制作 进 场 设备布局 设备定位 分项施工 扫尾工作 全线调试 竣工验收
|
设备安装 |
设备自调 |
六、工程施工进度计划
本工程施工进度计划是根据业主要求,技术规范及施工图纸为依据编制,结合我公司的机械设备能力、技术、管理水平及劳动等情况确定的
施工进度计划见下表:
| 设备 制造 | 工期60天 |
| 设备 安装 | 施工准备(1天) 设备安装(5天) 管道水泵阀门安装(10天) 电器安装(5天) 单体联动(2天) 调试(2天) |
七、施工管理和技术管理措施
1、 技术主管职责
1.1全面负责施工组织设计的编制工作。
1.2认真学习、贯彻各项技术的规范、质量管理制度。
1.3健全工地质量保证体系,狠抓质量工作。
1.4加强各方面的测量工作。
1.5认真熟悉工程图纸,参加图纸会审、技术交底,对施工质量负责。
1.6认真做好施工记录,加强原始资料的管理。工程竣工后需负责整理、汇编工作资料,并编写施工技术总结。
2、 质量主管职责
2.1认真学习,严格执行ISO9001质量体系有关技术规范、质量标准和规章制度。
2.2熟悉施工图纸,参加图纸会审、技术交底,对施工过程中发生的质量问题应立即向上级主管报告并做好记录。
2.3发生质量事故,不得隐瞒,认真填写质量事故表。
2.4督促施工班做好自检、互检工作。
2.5认真负责搞好工程技术质量原始资料的收集、汇编、保管工作。工程竣工后,参加工程竣工资料的整理工作,并负责撰写工程质量管质量管理小结、总结。
3、 施工准备控制
3.1制定施工网络计划和用工计划表
3.2制定质量计划和质量控制计划。
3.3开工前,工厂有关部门与项目部制定施工组织方案及工程质量管理网络图,然后交由甲方审核,双方商定后,严格按内容实施。
3.4工程开工前,设计方会同项目总指挥部对工程技术部、材料用购部、后勤管理部、安全纪委部及所有施工人员进行工程质量和质量管理工作交底,并作好记录。
3.5技术主管和质量主管严格履行岗位职责,切实加强质量管理的工作,严把工程质量关。
3.6技术主管应组织各专业施工人员做好开工前的图纸会审、技术质量交底等工作,前做好记录。
3.7公司总指挥部和质检部、技术部应健全工程质量和质量管理的检查、考核、评定台帐。
八、质量计划
1、目的:为了确保工程的质量,严格按照各技术规范实施,让业主满意,对社会负责。
2、引用标准:GB/T19001 -2000质量体系,生产、安装和服务,质量保证模式。主要产品按Q/320222ACS001—009标准实
3、工质量控制措施
3.1质量目标的制定及论证。
3.2施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定质量管理目标。
3.3目标的分解及方案
3.4以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任人成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部,而质量责任制是质量目标、计划得以落实的保证。
3.5施工过程中的质量控制责任考核。
3.6施工质量实行三级控制,层层把关。即:施工班组操作人员填写自检卡,班组长签认;施工员填写质量检查表,质量员签认;质量员填写出分项工程质量评定表,技术主管签认。
4、计量器具控制措施
4.1按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工程的计量器具。
4.2用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
5、人员控制
对施工的各专业人员进行从业审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
6、物资控制。
对进入现场的原材料、半成品、零门路件等物资质量的控制,要求由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。
7、工序控制
7.1对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。
7.2施工过程中严格“三检”制度,开展QC小组活动,做到“谁施工,谁负责”,上道工序不合格不得转入下道工序。
1、 质量检验不合格产品控制
严格按照质量检验规章制定,实施岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。
2、 检验和试验控制
9.1对工程中的半成品、零部件等必须检验合格后方能组装。
9.2施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3、 加强内部的技术管理
10.1图纸会审。开工前,由技术部门组织技术员对该工程技术协议和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并做好图纸会审记录。
10.2技术交底。开工前,对有关技术人员进行施工工艺规范、技术质量要求进行书面的详细交底。
10.3质量自检和互检。各施工组完成各项目工程量,要求施工人员自检,自检完成后,工地指挥应及时组织进行质量抽检工作,并马上将抽验结果通知施工组,对不符合质量要求的部分,责令限期解决。
竣工交验
工程竣工后应将有关的施工技术资料整理后移交建设单位,做到字迹清楚、齐全准确、整洁清晰,工程竣工图须清楚完整、图而整洁:凡工程有更改的,按设计更改通知单修改内容做好图纸修改工作,并加盖“竣工图”章印。
九、安全主要职责
1、照甲方有关安全工作的要求,工地指挥负责对施工人员进行安全交底,对照安全措施落实和督促每周安全活动,并做好安全记录。
2、在大件吊装前,要做好安全交底工作,施工组负责人落实检查各项安全措施,确保吊装安全。
3、工地的防火、防窃工作,由工地负责人组织干部和工人进行防火、防窃安全教育,每月进行一次消防器材检查工作。
十、文明施工管理
1、施工现场实现文明施工是推行贯彻ISO9002质量标准,开创优质工程活动的一项基本管理环节,对确保工程质量,保证安全检查施工具有直接的关系,是提高施工队伍的素质,企业管理水平的重要标志。
2、文明施工的溻要求:施工组织严密,施工工艺细致周到,认真贯彻厂部颁发的《质量体系程序》和质量手册的管理标准。
3、根据文明施工的标准管理,按专业、系统、区域分责任包干区。
4、根据文明施工特点和循序工作的先后交叉施工,按区域做到文明施工,在各自的作业区域内。做到工完、料尽、场清净、材料准放整齐,物品数量挂牌明示,做到规范化管理。
5、各作业在施工过程中应根据工种的特点,对施工人员进行文明施工教育,执行施工技术及安全操作交底制度。
6、生活区要制定卫生制度并严格遵照执行,始终生活区清洁文明。
7、竣工验收时,设备完好无损、配套齐全、系统完整、不留尾工。竣工资料按监理要求移交、齐全、标准化。
8、甲方监督,遵守甲方厂区纪律,维护甲方工厂形象。
十一、施工人员的工作职责与纪律要求。
根据企业管理标准的规定和日常工作台职责与纪律要求,对工程项目施工期间制定如下规定,希望各项目负责人、带班组长、各施工人员共同对照执行。
1、必须在厂部及工程项目指挥部的统一领导下,保质保量、按期按时完成工作任务,做到作业有标准、有计划、有实效。
2、必须充分吃透图纸,按工艺规范及技术要求进行操作与安装,不得任意更改图纸要求,违反工艺规范。
3、必须团结全体员工、充分发挥广大员工的聪明才智,有民主、有集中、围绕一切以工作为重这个中心。
4、必须严格按照施工进度表进行工作,做到当天工作量当天完成,不得任意拖延时间,影响工程项目进度。
5、严格遵守工厂各项规章制度、业主厂规厂纪。
一、各施工人员
1、服务领导,服从安排,认真规范施工,不得顶撞抬杠或有意难,确保工程项目的顺利完成。
2、按时作息,不得违反施工期的工作要求与纪律制度,有事必须履行的手续,不得任意回厂,相关纪律对照本公司外出安装人员车旅费报销制度。
3、外出施工必须统一为一个整体,不得闹矛盾,有自由主义,应团结一致、同甘共苦。
4、严格遵守本公司各项规章制度及业主厂规厂纪。
二、相关纪律措施
1、对违反上述规定的,按本公司检查制度进行处罚,造成后果的,将处以200元以下罚款,对造成严重后果的,除追究经济损失外,律开除出厂。
2、外出施工人员不得违反本厂规纪律要求,不得吵架、偷盗、侮辱领导,不得在外滋生事端、夜不归宿,凡查有一例,一律处100元以下罚款,情节严重的,将按照本厂纪律检查制度,对照业主纪律制度进行处罚。
十二、验收大纲及标准
焊接
1、焊工应经过考试并取得合格证,并由经常进行焊接工作的焊工进行。
2、焊接前各构件应进行再次校正。
3、焊要的选用必须与线材相适应,对碳钢应符合GB5117-85的规定,对不锈钢应符合GB938-858的规定。
焊缝的尺寸应符合GB985-88的规定。当板厚大于8mm的对接焊缝要求破口,对接焊缝和允许偏差1.5±1.0mm,焊接凹面允许0-0.5mm,焊缝错边不得大于壁厚的1/10,角焊缝的高度为构件厚度的3/4。
4、 钢管对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬长度不超过缝全长10%。
焊接构件的验收
1、焊接后构件的焊渣必须全部清除,包括管道内的焊渣。
2、焊缝的宽度应基本一致,要求平直,无明显毛刺,相对误差不大于2mm。
3、焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣、焊接区不得有飞溅物。
4、对于槽体要求衬里的焊缝要进行打磨光滑,无毛刺和明显的不平。
5、对于影响设备外观的焊缝,即3m视野内的焊缝,必须进行打磨,平整光滑。
6、对于各类槽体、管道在清理焊缝后,进行煤油试漏,不允许有渗油现象,在条件允许时也可作X光探伤。