印染废水来源及处理方法
印染废水主要由染毛、染尼、洗尼三部分组成，而纺织印染废水水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
从我国染料行业废水的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如下表)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。
各工艺运行情况
| 组合工艺 | 处理费用／ | 处理水量 | 工程总投资／ | 占地面积 | 工程单位造价／ | 单位总处理费用／ |
| 水解酸化 —UASB—SBR | 0.6-0.8 | 2000 | 240 | 1500-2500 | 1200 | 1.9 |
| 水解酸化 — 生物接触氧化 | 0.45 | 4800 | ||||
| 活性污泥 — 接触氧化 | 0.79 | 700-1000 | ||||
| 椎流式曝气增氧活性污泥 | 0.95 | 1200 | 1100 | 2.05 | ||
| 涡凹气浮 (CAF)-A ／ O 工艺 | 1.93 | 500 | 715 | 1517.6 | 3.43 | |
| 缺氧 - 好氧 - 压滤 - | 0.7 | 2200 | ||||
| 改良厌氧 — 生物接触氧化 | 1.85 | 400 | ||||
| 水膜除尘 - 水解酸化 - 接触氧化 | 1.35 | 1000 | ||||
| 混凝 — 生物膜曝气 — 氧化塘 | 4000 | |||||
| 微电解 - 炉渣吸 | 0.41 | 148 | 30 | 2143 | 2.51 | |
| 新型内电解铁屑过滤塔 - 生物接触氧化池 | 0.45 | 150 | 200 | 749 | 556 | 1 |
| 混凝 — 水解酸化 — 接触氧化 | 0.8 | 3840 | ||||
| 接触氧化 — 电解 | 1.45 | 400 | ||||
| 二级生物接触氧化 - 砂滤 - 活性生物炭 | 4000-5000 | |||||
| 水解 — 混凝 — 复合生物池 | 1.10 | 4000 | 460 | 2500 | 1150 | 2.2 |
| 水解 - 接触氧化 - 气浮 | 1.56 | 4000 | 380 | 2400 | 950 | 2.51 |
| 水解 — 接触氧化 — 活性炭 | 2.25 | 1200 | 180 | 1000 | 1500 | 3.75 |
