铝蚀刻废水处理，原水PH在1.9～2.5，含磷量在160～260mg/L，目前处理工艺先用液碱调节PH值至中性，然后添加液体氯化钙将磷将至5mg/L以下，再进生化深度处理。在此处理过程中，液碱、氯化钙用量很大，液碱与氯化钙价格昂贵，以致处理成本偏高，且使用氯化钙致水中氯离子过多，对生化影响巨大，同时对COD的测定产生严重的正干扰。

针对此类高磷废水推出新型除磷剂，在贵司水样中直接添加反应后，在除磷的同时又可以调升PH值，且除磷效果明显优于液碱+氯化钙的组合。从而在处理成本得到大幅度的降低。现将液碱+氯化钙组合与与除磷剂做对比实验分析，实验如下：

一、实验准备

1、废水水样：铝蚀刻废水。

2、液碱：含量45%，液体氯化钙：含量30%。

3、液体除磷剂。

4、回调酸：50%硫酸液体。

二、实验过程

1、用量筒量取水样500ml于烧杯中，徐徐加入碱液，用PH探头准确定探得PH到7.5，记下液碱用量。然后加入定量的氯化钙溶液，补充添加碱液确保PH在7.0。记下二次用碱量。用滤纸过滤，检测滤液含磷值。定出磷含量在5ppm左右时的氯化钙用量。

2、用量筒量取水样500ml于烧杯中，直接添加定量的除磷剂，用滤纸过滤，检测滤液磷含量，确保在5ppm以下。记下除磷剂用量，用PH计，探测出此时水样PH值，以酸回调PH至7.0，记下酸用量。

3、将两种方法产生的沉淀物，放在烘箱在105℃恒温下烘2小时，取下放置干燥冷却箱中冷却至常温后，称其绝干泥重量。

三、实验结果

3.1、使用氯化钙数据。

3.2、使用除磷剂数据。

以上泥产生量数据为实验室分析数据，用除磷剂污泥产生量仅是目前的处理工艺产泥量的50%，考虑到实验与实际处理的可能存在的差异，在成本分析中污泥量降幅用35%计算。

五、结论

1.使用除磷剂除磷效果远比目前铝蚀刻废水厂的处理方案好，使用除磷剂的除磷效率达到99.9%。

2.当废水磷含量更高时，目前处理方案无法稳定达标或处理成本高，使用除磷剂能确保在成本可控下处理达标。

3.使用除磷剂综合处理成本比目前的处理方案降低25.5%。

4.使用除磷剂对生化无影响，不含氯离子，不会影响COD的测定。

5.使用一种药剂就可达到除磷的效果，使用更加方便。